Funcția și importanța atelierelor individuale

Atelierul de granulare pentru producția de benzi de margine este responsabil în principal de procesarea și transformarea diferitelor materii prime în pelete de plastic potrivite pentru producția ulterioară de extrudare a benzilor de margine. Este veriga de bază front-end în întregul lanț de producție a benzilor de margine, iar calitatea particulelor produse afectează în mod direct multe aspecte, cum ar fi performanța, aspectul și tehnologia de procesare a benzii de margine finale. De exemplu, uniformitatea particulelor va afecta stabilitatea în timpul turnării prin extrudare, iar proprietățile materialului determină rezistența, tenacitatea și rezistența la intemperii a benzii de margine.

Echipamente principale de producție

Mașină de amestecare:

Datorită faptului că formula pentru benzi de margine conține adesea diverse materii prime plastice (cum ar fi rășină de clorură de polivinil, polipropilenă, diverși aditivi etc.), funcția mixerului este de a amesteca temeinic aceste materii prime care au fost cântărite într-o anumită proporție în mod uniform. Un tip obișnuit este un mixer de mare viteză, care utilizează lame de agitare rotative interne de mare viteză pentru a amesteca și a forfea puternic materialele, permițând diferitelor componente ale materialelor să atingă starea ideală de amestecare într-o perioadă scurtă de timp, asigurând consistența proprietăților materialului în timpul prelucrării ulterioare.

• Extruder:

Acesta este unul dintre echipamentele de bază în procesul de granulare. După ce a fost amestecat, materialul este transportat în buncărul extruderului și apoi împins înainte de-a lungul cilindrului șurubului prin rotirea șurubului. În timpul acestui proces, materialul se va plastifia și se va topi treptat sub forfecarea și extrudarea șurubului, precum și căldura furnizată de dispozitivul de încălzire extern al cilindrului șurubului, devenind un fluid vâscos uniform. Acesta va fi extrudat din matrița extruderului, care are de obicei control precis al temperaturii, reglare a vitezei șurubului și alte funcții pentru a satisface nevoile de plastificare și extrudare ale diferitelor materiale cu formulă.

• Granulator:

Materialul sub formă de bandă extrudat din matrița extruderului trebuie tăiat în particule de plastic uniforme de către un granulator. Există diferite tipuri de peletizoare, cum ar fi peletizoarele calde și peletizoarele reci. Mașina de tăiat la cald este folosită pentru a tăia materiale atunci când sunt doar extrudate și încă în stare topită sau semitopită. Avantajele sale includ formarea bună a particulelor și eficiența ridicată a producției. Este adesea folosit împreună cu metode de răcire cu aer sau apă pentru a răci și a modela rapid particulele tăiate; Granulatorul la rece este folosit pentru a tăia materialul extrudat după ce acesta a fost complet răcit în benzi solide prin răcire cu apă sau alte metode. Este potrivit pentru situațiile în care este necesară o precizie ridicată pentru forma și dimensiunea particulelor.

procesul de productie

• Pregătirea materiei prime: În primul rând, în conformitate cu cerințele specifice formulei benzii de margine, diferite tipuri de materii prime din rășini plastice (cum ar fi PVC, PP, ABS, etc.) și diferiți aditivi funcționali (cum ar fi stabilizatori, plastifianți, lubrifianți, agenți de colorare etc.) sunt cântărite și pregătite în raporturi precise de greutate pentru a asigura acuratețea materiilor prime stabile pentru a asigura calitatea primei particule.

Amestecare și amestecare: Puneți materiile prime cântărite în mixer pentru o amestecare completă. Timpul de amestecare, viteza și alți parametri ar trebui setate în mod rezonabil în funcție de caracteristicile materialului și cerințele procesului de producție. Materialele amestecate trebuie să prezinte o culoare și o textură uniforme, punând bazele pentru plastificarea ulterioară prin extrudare.

Plastificare prin extrudare: Materialul amestecat uniform este transportat la extruder, unde trece de la starea solidă la cea topită la temperatura corespunzătoare (temperatura șurubului în diferite zone este setată la valori diferite în funcție de punctul de topire și alte caracteristici ale materialului) și împingerea șurubului. Este extrudat continuu din matriță pentru a forma o bandă lungă obișnuită de material.

• Turnare prin granulare: materialul cu bandă lungă intră în granulator și este tăiat în funcție de dimensiunea particulelor stabilită, formând în cele din urmă particule de plastic care îndeplinesc cerințele de producție. Aceste particule vor fi depozitate temporar în depozitul atelierului sau transportate direct la atelierul de producție de extrudare a benzilor de margine ulterioare pentru prelucrare ulterioară după cernere, ambalare și alte procese.

Controlul calității și măsurile de protecție a mediului

În ceea ce privește controlul calității: În atelierul de granulare, trebuie efectuate inspecții regulate asupra aspectului (cum ar fi impuritățile, culoarea uniformă, forma obișnuită etc.), dimensiunea (dimensiunea particulelor și intervalul de toleranță) și proprietățile fizice (cum ar fi indicele de topire, densitatea etc.) ale particulelor. Prin instrumente de testare profesionale și procese stricte de inspecție prin eșantionare, fiecare lot de particule produs poate îndeplini standardele de calitate pentru producția de benzi de margine, evitând defectele în benzile de margine ulterioare cauzate de problemele de calitate ale particulelor.

În ceea ce privește măsurile de protecție a mediului: în timpul procesului de producție, în procesul de amestecare se poate genera praf. Atelierul este în general echipat cu echipamente eficiente de îndepărtare a prafului, cum ar fi filtre cu saci, pentru a colecta praful și a preveni răspândirea acestuia în aer și poluarea mediului. Datorită încălzirii la temperatură ridicată implicată în procesul de extrudare, se generează o cantitate mică de gaz volatil. Prin urmare, un sistem de ventilație și dispozitive de sprijin pentru tratarea gazelor de eșapament (cum ar fi dispozitivele de adsorbție cu cărbune activ) sunt de obicei instalate pentru a purifica gazele de eșapament și pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de protecție a mediului pentru producția în atelier.

În general, atelierul de granulare a producției de benzi de margine este o zonă de producție importantă care integrează procesarea materiilor prime, prelucrarea fizică, controlul calității și protecția mediului, jucând un rol fundamental de sprijin în calitatea generală a produselor de bordură.